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壓縮空氣是由大氣中的空氣經(jīng)過空壓機壓縮而成，而大氣中的空氣往往含有很多灰塵、雜質(zhì)、微粒子等污染物;空氣在壓縮機內(nèi)跟機器運轉，還會產(chǎn)出油質(zhì)、磨損粒子及燃燒過程中的煙灰等污染物。這些污染物會導致壓縮空氣生產(chǎn)的產(chǎn)品遭受嚴重的破壞，甚至會損壞氣動元件和相關設備。這就需要用到壓縮空氣過濾器來過濾這些污染物。
總的來說，壓縮空氣中的污染物主要有兩種，一種是被吸入壓縮機的大氣污染物。其中80%直徑在2μm以下;另一種是壓縮機的帶出物，呈煙霧狀態(tài)，消散開來便成為0.01~0.8μm的氣溶膠。
那如何正確選擇壓縮空氣過濾器呢?一般性質(zhì)的壓縮空氣過濾器可以除掉大部份液體和固體物質(zhì)微粒，其粒徑一般大于1μm，而要除掉非常微小的固體粒子以及油水的氣溶膠，就必須采用高效能的壓縮空氣過濾器，這在技術上是比較復雜的。就其方法和機理而言，作任何一種嚴密的物理分類都是不可能的。比如：重力分離離心分離慣性撞擊直接攔截布朗擴散渦流擴散熱凝聚靜電沉降磁力淀析布朗凝聚聲波凝聚湍流沉淀在某種場合，對特殊類型的粒子來說，只有一種機理起主導作用，然而多數(shù)場合是多種機理的綜合作用。
一般來講，主要靠直接攔截、慣性撞擊、擴散或布朗運動以及熱凝聚等。直接攔截主要針對氣流中較大的粒子(一般粒徑在1μm以上),在攔截過程中慣性撞擊亦會同時發(fā)生,因為夾帶固液粒子的氣流在流經(jīng)濾材時,粒子由于重量和速度的作用,不可能讓氣流同步迅速地改變方向,所以也就不可能通過濾材那種彎彎曲曲的通路,從而撞在濾材上，使濾材捕捉到粒子,因此氣流中的固體粒子,其歷程到此便結束了。而液體粒子就不完全一樣，在流經(jīng)濾材時,微小的粒子便趨向集結,最后匯聚在一處,結合為較大的液滴，并被推向濾材外部，形成一個飽和的液體區(qū),然后排出器外，這也就是凝聚式過濾。這樣的過濾方式可除掉大于0.01μm的固體粒子,如果污染物少于全部重量的0.01/106，那么氣流中的固體、液體污染物便可全部清除。
選擇空壓機過濾器的2大誤區(qū)
空壓機過濾器都是安裝在空壓機后設備中的，用來對壓縮空氣進行凈化處理，過濾掉里面的油分以及水分等，在選擇空壓機過濾器的時候，有很多客戶都會出現(xiàn)下面的2大誤區(qū)。
一、誤認為空壓機過濾器的精度越大越好
選擇空壓機過濾器不是根據(jù)精度高來選擇，而是根據(jù)企業(yè)的實際情況進行選擇，合適的空壓機過濾器才是最好的?？諌簷C過濾器精度，是濾芯所能攔截雜質(zhì)的直徑大小，阻攔直徑越小的濾芯，說明精度越高，反之越小。為充分發(fā)揮空壓機過濾器的過濾性能，我們需要根據(jù)空壓機過濾器的使用場合來定，如果一味的使用精度高的空壓機過濾器，不但不能有很好的過濾效果，反而會起到反作用，導致高精度的精密過濾器濾芯堵塞，使用壽命很低。所以我們需要根據(jù)具體的過濾對象以及企業(yè)使用空壓機過濾器的目的來進行選擇。
二、以空氣質(zhì)量來選定單支空壓機過濾器
使用單支空壓機過濾器來進行對壓縮空氣的過濾是可以的，只不過這樣會導致后期出現(xiàn)很多的問題，例如：濾芯的更換頻率增大;壓縮空氣的凈化純度越來越差;原本一開始認為用單支空壓機過濾器可以節(jié)省企業(yè)的支出成本，到后期由于頻繁更換濾芯可知，并沒有減少反而增加了開支。臺灣DPC建議，一般在高精度的空壓機過濾器前，都會安裝一支預處理壓縮空氣過濾器，這樣可以保證后面的空壓機精密過濾器因負載過大被堵塞，以及大大降低了濾芯的更換頻率。
現(xiàn)在壓縮空氣的使用越來越廣泛，我們企業(yè)在選擇空壓機過濾器的時候，最好是根據(jù)自身的實際需求進行選擇，要明確知道壓縮空氣需要達到什么樣的純凈度，以及過濾的對象，來選擇空壓機過濾器，保證設備得到最合理的使用，保證企業(yè)利益的最大化。
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