0755-27391692
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空壓機熱能轉換機(滑片、螺桿式空壓機、發(fā)電機組等適用)選用了耐高溫、高熱、高導熱復合新型材料，先進獨特的設計和一流的技術制作，智能化控制是空壓機節(jié)能減排的最佳組合，填補了當今市場的空白，其工作原理如下：
1. 空壓機在工作時產生大量的余熱，以往都被散熱器和散熱風扇排往空氣中沒有利用此熱能，反而造成運營成本高和環(huán)境污染……現空壓機熱能轉換機將余熱回收利用于加熱，成為企業(yè)：工業(yè)用水、恒溫用水、鍋爐預熱水、員工沖涼用水、熱水空調. ……從而解決了企業(yè)為使用熱水的長期經濟負擔。
2.空壓機工作時機油溫度通常在80~100℃之間，熱能轉換機充分利用了工作時的余熱，在機油管及油氣分離器出口(未經散熱器之前)接入熱能轉換機連接循環(huán)保溫水塔進行循環(huán)，所需(50~75℃可調)的溫度通過溫控系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)輸送到供給水的保溫水塔(1天溫差5℃左右)進行連接使用。
3. 熱能轉換機充分利用空壓機工作時的余熱，空壓機風冷部分散熱風機或散熱器(因油溫、氣溫降低在75~85℃合適的條件下)自動停用,同時可冷卻空壓機產生出來的氣體，減少了干燥機的工作負荷從而達到空壓機、干燥機省電、節(jié)能、環(huán)保、減排、降低磨損、延長壽命、安全可靠的目的。由于熱能轉換機和熱水輸送泵的功率或用電量<空壓機風冷部分散熱風機功率或用電量. 所以空壓機熱能轉換機達到0成本運行.為企業(yè). 工廠生產出源源不斷的免費熱水。
冷凍干燥法是利用制冷劑將壓縮空氣冷卻到一定的露點，析出過度飽和的水分，并通過汽水分離器分離掉液態(tài)水的方法，從而達到干燥的目的，但是設備出口壓力露點值無法達到水的冰點以下的溫度。顯著特點：能連續(xù)工作，不需要再生，能耗低。
吸附干燥法是利用各類吸附劑，如：硅膠、活性氧化鋁、分子篩吸附壓縮空氣中的水分，從而達到干燥目的，該方法可以輕松將壓縮空氣的壓力露點處理到水的冰點以下的溫度，但由于吸附劑本身吸附容量有限，因此需通過雙塔或多塔交替吸附的方法來使得壓縮空氣的干燥連續(xù)進行。市場上的吸干機種類繁多，但都是利用吸附劑脫水的原理，差別在于再生方式上。
如何選擇
從性能需求來看
選型時首先也是最重要的一點：應根據用戶需求來選擇。
冷凍式干燥機較吸附式干燥機的能耗和運行成本低，但是它不能像吸附式干燥機那樣提供深度干燥的壓縮空氣，冷凍式干燥機的壓力露點通常在3℃td以上，對于一般的制造工藝而言，選擇冷凍干燥機是足夠的;而對于一些要求更高、需要更干燥的壓縮氣體時就應該選擇吸附式干燥機。
從安裝環(huán)境來看
冷凍式干燥機對環(huán)境的適應性較弱，環(huán)境溫度過高或過低都不利于設備的運行：環(huán)境溫度過高會導致風冷型冷干機冷媒冷凝壓力增大，使制冷量下降，增加設備出口壓力露點;環(huán)境溫度過低，特別是低于0℃后，冷干機冷凝水外排時易發(fā)生冰堵。
吸附式干燥機對環(huán)境溫度的適應性相對較強，只是在設備選型時須考慮到最高環(huán)境溫度下空壓機出口溫度高導致的壓縮空氣壓力露點值高的影響因素。
從維護成本看
冷凍式干燥機使用密封制冷系統(tǒng)，制冷劑不暴露在大氣中，因此系統(tǒng)維護成本較低。
吸附式干燥機涉及到吸附塔之間頻繁的閥門切換，且有熱再生的吸干機還存在高低溫的切換，因此對于閥門的維護成本相對較高。另外，大多數吸附式干燥機前端所配置的多為含油潤滑壓縮機，壓縮機潤滑油極易造成吸附劑“油中毒”，需要定期更換吸附劑，導致維護費用更高。
從購置成本看
從目前市面上的銷售價格來看，同品牌的產品中，相同處理氣量的吸附式干燥機的售價會高于冷凍式干燥機售價。
從運行成本看
兩款設備由于處理的壓縮空氣所能達到的露點值是有區(qū)別的，并不能簡單的替換，因此運行成本沒有對比性。他們的區(qū)別更多是在同類型設備間的對比，如選用不同類型的換熱器、不同的制冷劑、不同的汽液分離方式的冷凍式干燥機之間的對比;或者不同再生形式的吸附式干燥機之間的對比。
我們的建議
如管路布置區(qū)域溫度長期低于2℃，且對壓縮空氣壓力露點的要求值低于常年極低溫度值5℃以上，建議只配置吸干機。
明確用戶對壓縮空氣使用時的實際露點值的需求，與第1點對比，取低值。設備選型時均需以滿足該露點的基礎上，再考慮同類設備間不同的節(jié)能配置，否則得不償失。
建議在吸干機前安裝冷干機，冷干機可以去除壓縮空氣中大部分的水與油，可減輕吸干機的除水負荷，確保其干燥效果，也能減小吸干機的選型，同時降低油類雜質對吸附劑的污染，使干燥效果能維持更久，延長吸附劑更換時間。
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