0755-27391692
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壓縮空氣系統(tǒng)是工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用最為廣泛的第四大能源，也是一種昂貴的能源，其能耗在大多數(shù)工廠中約占其全部能耗的1%-40%.特別是運(yùn)行成本很高，能源費(fèi)用則占到75%左右。資料表明：通過節(jié)能改造，例如應(yīng)用管網(wǎng)優(yōu)化技術(shù)、變頻技術(shù)、壓力控制技術(shù)和中央控制技術(shù)等，很多壓縮空氣系統(tǒng)能達(dá)到10%以上的節(jié)能效果。當(dāng)然，每個(gè)壓縮空氣系統(tǒng)不同，適用的節(jié)能技術(shù)也不同，技術(shù)的應(yīng)用要建立在對(duì)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特點(diǎn)進(jìn)行全面分析的基礎(chǔ)上加以實(shí)施，盲目實(shí)施不合適的節(jié)能技術(shù)很難達(dá)到預(yù)期的節(jié)能效果。本文介紹的是寶鋼股份中厚板分公司壓縮空氣系統(tǒng)，通過全面測(cè)試和分析，提出了解決方案，并達(dá)到了一定的節(jié)能效果。
壓縮空氣有3種主要用途，動(dòng)力用壓縮空氣作為能源完成做功，工藝用壓縮空氣空氣成為工藝流程的一部分，控制用儀表風(fēng)停止，啟動(dòng)或調(diào)整機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行操作。生產(chǎn)壓縮空氣的設(shè)備為空壓機(jī)，原材料為空氣，通過不同的流程產(chǎn)生不同作用的壓縮空氣。而在這一生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一些浪費(fèi)現(xiàn)象，本文旨在談如何降低壓縮空氣系統(tǒng)的浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到企業(yè)效益最大化。
1壓縮空氣系統(tǒng)現(xiàn)狀分析通過對(duì)寶鋼中厚板分公司壓縮空氣系統(tǒng)3年運(yùn)行情況分析得出，壓縮空氣系統(tǒng)所消耗的能源明顯高于其實(shí)際消耗的能源量，其中泄漏、系統(tǒng)壓力波動(dòng)過大、管網(wǎng)運(yùn)行壓力大、不正確使用大約消耗了約50%的壓縮空氣量，具體情況如下：通過對(duì)系統(tǒng)流量的測(cè)試發(fā)現(xiàn)：在休風(fēng)生產(chǎn)停止時(shí)，系統(tǒng)仍有流量值，且比較平穩(wěn)，這部分流量基本上為系統(tǒng)泄漏所致。
壓縮空氣系統(tǒng)的能源消耗與系統(tǒng)的供氣壓力成正比例關(guān)系，系統(tǒng)供氣壓力越高，空壓機(jī)能耗越大，壓縮空氣供氣壓力每提高0.0iMPa空壓機(jī)能耗增加約7%~8%.壓縮空氣系統(tǒng)壓力波動(dòng)的最小值必須滿足系統(tǒng)最苛刻的壓力需求，也就是說，系統(tǒng)壓力波動(dòng)的最小值要高于工藝需求壓力的最大值。通過對(duì)系統(tǒng)流量、壓力和空壓機(jī)功率變化曲線的分析發(fā)現(xiàn)：由于壓縮空氣系統(tǒng)的流量、壓力變化是一個(gè)動(dòng)態(tài)變化過程，空壓機(jī)的這種工作狀態(tài)不僅本身工作效率低下，而且還會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)壓力劇烈波動(dòng)，這不但導(dǎo)致系統(tǒng)效率的降低，而且有時(shí)還會(huì)影響工藝的可靠性，造成一定的廢品率或工藝效率有所降低。
13進(jìn)入壓縮機(jī)中的空氣水分較九影響壓縮機(jī)效率和質(zhì)量從節(jié)能和提高系統(tǒng)可靠性的角度來講，系統(tǒng)壓力越穩(wěn)定，系統(tǒng)可靠1性越高，系統(tǒng)能耗也越低。系統(tǒng)壓力波動(dòng)范圍越大，意味著系統(tǒng)的平均供氣壓力越高，系統(tǒng)的能耗也越高。從系統(tǒng)壓力隨時(shí)間變化的曲線可以看出，系統(tǒng)在用氣最高狀態(tài)時(shí)最低壓力僅為6公斤，而最高壓力則高達(dá)8公斤，系統(tǒng)壓力波動(dòng)范圍高達(dá)2公斤，而之前一直在近8公斤的壓力范圍下運(yùn)行。這說明系統(tǒng)在滿足工藝需求的前提下具有很大的節(jié)能空間，同時(shí)也說明系統(tǒng)供氣壓力在滿足所有工藝需求的前提下具有一定的下調(diào)空間。
測(cè)試系統(tǒng)泄漏可通過直接測(cè)試系統(tǒng)流量、測(cè)定空壓機(jī)的上下載循環(huán)、測(cè)試系統(tǒng)壓力的方法進(jìn)行測(cè)量。系統(tǒng)泄漏控制方法包括預(yù)防性泄漏檢測(cè)和維修、應(yīng)用節(jié)氣設(shè)備、切斷不必要的氣源供應(yīng)。
壓縮空氣的壓力損失，壓力損耗取決于：橫截面積、流速、管道長(zhǎng)度、管道內(nèi)表面粗糙度。管徑選擇建議：空壓站房?jī)?nèi)與空壓機(jī)相連的總管尺寸選擇時(shí)最好保證管道內(nèi)流速不超過6m/s.離開空壓站到主管道尺寸選擇應(yīng)該保證其壓縮空氣流速不超過9m/s.用氣點(diǎn)支管的管道尺寸選擇應(yīng)該保證其壓縮空氣流速不超過15m/s.
23對(duì)壓縮空氣進(jìn)行正確處理無論哪種結(jié)構(gòu)類型的壓縮機(jī)，都吸入空氣當(dāng)中的雜質(zhì)并且將它們濃縮數(shù)倍。一臺(tái)額定產(chǎn)氣量為5m3/min的空氣壓縮機(jī)+20°C，70%相對(duì)濕度和1巴絕對(duì)壓力，在8小時(shí)運(yùn)行時(shí)間內(nèi)輸入到主管線內(nèi)的水大約為30升。大約20升水以冷凝水的形式積聚在后冷卻器內(nèi)，在后冷卻器7巴表壓工作壓力和出口溫度+30.C當(dāng)空氣進(jìn)一步冷卻，剩余10升冷水積聚在空氣主管線的適當(dāng)點(diǎn)。結(jié)果是昂貴的維護(hù)，維修和生產(chǎn)損失，通過在壓縮機(jī)前端加冷凍式干燥機(jī)降低空氣中水分含量，可降匕項(xiàng)費(fèi)用。
系統(tǒng)壓力每增加0.14bar，系統(tǒng)將多消耗2%的壓縮空氣。增加空氣系統(tǒng)當(dāng)中所存在的孔的壓力，那么就增大了通過系統(tǒng)的空氣的流速。
泄漏和未調(diào)節(jié)用氣量都屬于人為假設(shè)用氣量的潛在構(gòu)成部分。不控制壓力而對(duì)泄漏進(jìn)行維修是不會(huì)完全有效的。)壓縮空氣系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性各不相同，壓縮空氣系統(tǒng)全面診斷是對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能空間正確評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)。
2壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能措施要根據(jù)系統(tǒng)的具體情況進(jìn)行制定，并不是每一項(xiàng)節(jié)能措施在任何系統(tǒng)中都適用。
3制定系統(tǒng)優(yōu)化方案不僅要考慮目前系統(tǒng)的高效率，還要考慮到以后系統(tǒng)發(fā)展了，系統(tǒng)效率還是高效的。
節(jié)能措施的應(yīng)用，很大程度提高了空壓機(jī)本身的效率和壽命，避免了很多浪費(fèi)現(xiàn)象。同時(shí)，在該系列措施使用后，壓縮空氣系統(tǒng)可以達(dá)到20-50%的節(jié)能效果。壓縮空氣為三種工廠基本動(dòng)力源電、水和壓縮空氣中最耗能的一種，約占工廠總耗能10%~20%，其中25%浪費(fèi)于泄漏，15%貝I浪費(fèi)于假性需求，真正與生產(chǎn)直接相關(guān)的通常不大于60%.事實(shí)上，壓縮空氣為三種工廠基本動(dòng)力源電、水和壓縮空氣中最耗能的一種，約占工廠總耗能10%~20%，其中25%浪費(fèi)于泄漏，15%則浪費(fèi)于假性需求，真正與生產(chǎn)直接相關(guān)的通常不大于60%.然而，高效率的壓縮空氣系統(tǒng)是一項(xiàng)十分專業(yè)的氣壓技術(shù)和工程范疇，加上一般使用者因缺乏正確的使用觀念與管理數(shù)據(jù)，根本無從著手，只能坐失改善良機(jī)，極為可惜。然而，高效率的壓縮空氣系統(tǒng)是一項(xiàng)十分專業(yè)的氣壓技術(shù)和工程范疇，如果做好措施處理，可確保企業(yè)的最大效益。
氣水分離器的操作方式解析
氣水分離器作為工業(yè)除水設(shè)備，解決了很多物料含水的問題，不僅工作效率高，而且安全可靠。下面我們就跟著邁特過濾的小編一起來看下氣水分離器的操作方式。
當(dāng)氣水分離器作為二級(jí)過濾器使用的時(shí)候，將液體流入過濾設(shè)備中后會(huì)進(jìn)行快速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)物料保持在氣水分離器頂部的時(shí)候，水和一些污染物會(huì)在重力作用下進(jìn)行下沉，同時(shí)廢水會(huì)通過管道排出設(shè)備。
氣水分離器在在各種管道中使用，可以將空氣中攜帶的液體、水分、固體顆粒物等與氣體分離開來，保證管道內(nèi)部物料的純度。
正確的氣水分離器操作方式能夠讓設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，同時(shí)還能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備的故障率。
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