0755-27391692
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由于兩相流體的分離過程相當(dāng)復(fù)雜，往往是靠幾種分離作用的綜合效應(yīng)來實(shí)現(xiàn)的。我們是采取旋風(fēng)分離方法，綜合了離心分離、重力分離及膜式分離作用來進(jìn)行汽水分離的。
首先由鍋爐出口來的具有很大動(dòng)能的汽水混合物沿切線方向引入旋風(fēng)分離器的筒體，使其由直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，形成離心力，由于汽和水存在重度差，汽在旋風(fēng)筒中螺旋上升,形成汽柱,而水則拋向筒壁并旋轉(zhuǎn)下降,在筒內(nèi)形成拋物面，還有少量水滴被汽流帶入旋風(fēng)筒中部的汽空間，這些水滴在隨汽流螺旋上升的過程中，逐漸被推向壁面，當(dāng)蒸汽通過旋風(fēng)筒上部的百葉窗波形板頂帽時(shí)，又靠膜式分離使蒸汽進(jìn)一步被分離，水則由下部經(jīng)環(huán)形縫中的導(dǎo)流葉片平穩(wěn)地導(dǎo)入水空間，為防止水流旋轉(zhuǎn)而引起水位偏斜，在筒體底部安裝一十字形擋板以消除筒內(nèi)水流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
為進(jìn)一步將蒸汽中的細(xì)小水滴分離出來，在蒸汽出口又安裝水平式百葉窗波形板分離器，經(jīng)設(shè)置在汽、水空間的引出管道連續(xù)不斷的將汽、水引出，zui后達(dá)到將汽、水分離的目的。
為了保證高壓汽水分離器的正常工作，需要隨時(shí)掌握分離裝置中的冷凝水液位，我們通過安裝一套液位變送器，對(duì)分離裝置中水的液位進(jìn)行調(diào)節(jié)監(jiān)控.
檔板式汽水分離器原理及結(jié)構(gòu)詳解
汽水分離器就是把氣體中的液滴分離出來，聚于底部由排液口排出，使干燥的氣體由出口排出。氣體的介質(zhì)可以是蒸汽、壓縮空氣、沼氣等，所以汽水分離器也稱汽液分離器、蒸汽脫水器、空氣凈化器等多種叫法。按結(jié)構(gòu)分類大概分四種：檔板式(折流式)、離心式(旋流式)、離心板板式、濾芯式(過濾型)，我們可以從下圖先來了解下汽水分離在蒸汽系統(tǒng)中的工作情況：
從圖中我們可以清楚的知道汽水分離器的重要作用，對(duì)于壓縮空氣或沼氣系統(tǒng)和圖中的蒸汽系統(tǒng)并沒有太大的區(qū)別，原理都是一樣。圖中使用的是檔板式的汽水分離器，接下來我們來了解下檔板式汽水分離器的工作原理：
檔板式汽水分離器(圖1)通過五級(jí)分離:降速、離心、碰撞、變向、凝聚等過程，除去介質(zhì)中的液態(tài)介質(zhì)，達(dá)到凈化的作用。擋板式由很多擋板構(gòu)成，流體在分離器內(nèi)多次改變流動(dòng)方向，由于懸浮的水滴有較大的質(zhì)量和慣性，當(dāng)遇到擋板流動(dòng)方向改變時(shí)，干燥蒸汽可以繞過擋板繼續(xù)向前，而水滴就會(huì)積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動(dòng)能，大部分都會(huì)凝聚，最后落到分離器的底部，通過排水閥排出。
上圖所示的汽水分離器也稱之為折流式汽水分離器，折流式的結(jié)構(gòu)因?yàn)闄n板多，汽體多向變換流動(dòng)，分離出的小分子液滴越多，同時(shí)內(nèi)部空間大，流速降低， 使小分子液滴有足夠的時(shí)間凝聚成較大液滴，而不至于被汽體重新帶走形成二次蒸汽。由于比重不同，大液滴會(huì)落于底部由排水閥排出。
檔板式汽水分離器有多種做法，折流式結(jié)構(gòu)也稱迷宮式結(jié)構(gòu)，一般所說的檔板式汽水分離器普遍黙認(rèn)為圖2這種結(jié)構(gòu)，相對(duì)于折流式來說，由于檔板數(shù)量少，排列也不同，汽體只做單一的碰撞、降速，只有三四次的變向流動(dòng)，所以分離效果會(huì)差些。
擋板式汽水分離器在較大的流速范圍內(nèi)可以保持很高的分離效率，研究表明，擋板式分離器在10m/s 到30m/s的流速之間分離效率可接近 100%，且對(duì)于蒸汽系統(tǒng)來說流速越快，碰撞力越大，分離效果越好，達(dá)到100%并非沒可能.也可根據(jù)工況選擇多臺(tái)串聯(lián)使用，分離效率也可接近100%。
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